11,25-25/2,0 ráfek pro vysokozdvižný vozík KAT
vysokozdvižný vozík:
Vysokozdvižné vozíky Carter používají ráfky 11,25-25/2,0, aby splnily požadavky na výkon vysokozdvižných vozíků ve specifických provozních prostředích. Hlavní výhody této specifikace ráfků jsou následující:
1. Vylepšená nosnost
- Ráfky 11,25-25 jsou vhodné pro široké pneumatiky se silnou nosností, což je vhodné pro vysokozdvižné vozíky Carter pro přepravu těžkých předmětů ve scénářích vysokého zatížení, jako jsou doky, ocelárny a logistická centra.
- S poměrem šířky patky 2,0 je pneumatika rovnoměrně namáhána a snese větší statické i dynamické zatížení.
2. Zlepšená stabilita
- Široký design ráfku zvětšuje kontaktní plochu pneumatiky a zlepšuje boční a podélnou stabilitu vysokozdvižného vozíku při operacích s velkým zatížením.
- Při zvedání a přenášení těžkých předmětů je vozidlo stabilnější a snižuje riziko převrácení nebo vysypání.
3. Přizpůsobte se různým terénům
- Pneumatiky přizpůsobené této specifikaci ráfků mají obvykle větší šířku běhounu a silnější bočnice, které se dokážou přizpůsobit různým složitým povrchům terénu, včetně betonových, bahnitých a štěrkových cest.
- Poskytuje vynikající přilnavost pro zajištění stabilního provozu vysokozdvižných vozíků na kluzkém nebo nerovném povrchu.
4. Silná odolnost
- Konstrukce s poměrem šířky patky 2,0 posiluje schopnost spojení pneumatiky a ráfku, snižuje riziko klouzání nebo deformace patky a prodlužuje životnost pneumatiky a ráfku.
- Materiál je obecně vysokopevnostní ocel, která má odolnost proti nárazu a opotřebení a je vhodná pro scénáře s vysokou intenzitou provozu.
5. Operační flexibilita
- Přestože má ráfek velký rozměr a nosnost, konstrukce zohledňuje vlastnosti častého provozu vysokozdvižných vozíků a dokáže si zachovat dobrou manévrovatelnost při přenášení těžkých nákladů.
- Je pohodlnější přenášet a skládat v omezených prostorech.
6. Efektivita nákladů
- Pneumatiky a ráfky 11.25-25 jsou běžné specifikace v oblasti stavebních strojů, s dostatečnou nabídkou trhu, pohodlnou výměnou náhradních dílů a dostupnými cenami.
- S odolnými pneumatikami snižuje náklady na údržbu a výměnu způsobené poškozením pneumatiky a zlepšuje dlouhodobou hospodárnost.
7. Scénáře aplikací
- Přístavy a doky: Používají se k manipulaci s kontejnery a těžkým zbožím.
- Ocel a těžba: Manipulace s materiály s vysokou hustotou, jako jsou ocelové svitky a rudy.
- Logistika a skladování: Vhodné pro dlouhodobé manipulační úkoly s vysokou intenzitou.
- Staveniště: Používá se pro stohování a přenášení těžkých stavebních materiálů.
8. Porovnání s jinými specifikacemi ráfků
- Ve srovnání s ráfky 10,00-20: Poskytuje vyšší nosnost a stabilitu, vhodnější pro scénáře s velkým zatížením.
- Ve srovnání s ráfky 13,00-25: 11,25-25/2,0 vyvažuje nosnost a flexibilitu, vhodné pro středně zatěžované průmyslové prostředí.
Vysokozdvižné vozíky Carter používají ráfky 11,25-25/2,0 k zajištění vyšší nosnosti, stability a odolnosti při velkém zatížení a složitých pracovních podmínkách, při zachování dobré hospodárnosti a flexibility a mohou splnit různé potřeby průmyslových aplikací s vysokou intenzitou.
Další možnosti
Vysokozdvižný vozík | 3.00-8 | Vysokozdvižný vozík | 4,50-15 |
Vysokozdvižný vozík | 4,33-8 | Vysokozdvižný vozík | 5,50-15 |
Vysokozdvižný vozík | 4.00-9 | Vysokozdvižný vozík | 6,50-15 |
Vysokozdvižný vozík | 6.00-9 | Vysokozdvižný vozík | 7.00-15 |
Vysokozdvižný vozík | 5.00-10 | Vysokozdvižný vozík | 8.00-15 |
Vysokozdvižný vozík | 6,50-10 | Vysokozdvižný vozík | 9,75-15 |
Vysokozdvižný vozík | 5.00-12 | Vysokozdvižný vozík | |
Vysokozdvižný vozík | 8.00-12 | Vysokozdvižný vozík | 13:00-25 |
Výrobní proces

1. Sochor

4. Montáž hotového výrobku

2. Válcování za tepla

5. Malování

3. Výroba příslušenství

6. Hotový výrobek
Kontrola produktu

Ukazatel číselníku pro detekci vybití produktu

Externí mikrometr pro detekci vnitřního mikrometru pro detekci vnitřního průměru středového otvoru

Kolorimetr pro detekci rozdílu barvy laku

Vnější průměr mikrometru pro detekci polohy

Měřič tloušťky nátěrového filmu pro detekci tloušťky nátěru

Nedestruktivní testování kvality svaru výrobku
Síla společnosti
Hongyuan Wheel Group (HYWG) byla založena v roce 1996, je to profesionální výrobce ráfků pro všechny druhy terénních strojů a komponentů ráfků, jako jsou stavební stroje, důlní stroje, vysokozdvižné vozíky, průmyslová vozidla, zemědělské stroje.
HYWG má pokročilou technologii svařování pro kola stavebních strojů doma i v zahraničí, výrobní linku na výrobu povlaků na kola s mezinárodní pokročilou úrovní a roční konstrukční a výrobní kapacitu 300 000 sad a má experimentální centrum na úrovni provincie, vybavené různými kontrolními a testovacími nástroji a vybavením, které poskytuje spolehlivou záruku pro zajištění kvality produktu.
Dnes má aktiva více než 100 milionů USD, 1100 zaměstnanců, 4 výrobní centra. Naše podnikání pokrývá více než 20 zemí a regionů po celém světě a kvalitu všech produktů uznaly společnosti Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD a další globální výrobci OEM.
Společnost HYWG se bude i nadále vyvíjet a inovovat a bude i nadále sloužit zákazníkům z celého srdce, aby vytvořila skvělou budoucnost.
Proč si vybrat nás
Naše produkty zahrnují kola všech terénních vozidel a jejich příslušenství, které pokrývají mnoho oblastí, jako je hornictví, stavební stroje, zemědělská průmyslová vozidla, vysokozdvižné vozíky atd.
Kvalita všech produktů byla oceněna společnostmi Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD a dalšími světovými výrobci OEM.
Máme tým výzkumu a vývoje složený ze starších inženýrů a technických expertů, který se zaměřuje na výzkum a aplikaci inovativních technologií a udržuje si vedoucí postavení v oboru.
Zavedli jsme dokonalý systém poprodejních služeb, který poskytuje včasnou a efektivní technickou podporu a poprodejní údržbu, abychom zákazníkům zajistili hladký zážitek během používání.
Certifikáty

Certifikáty Volvo

Dodavatelské certifikáty John Deere

Certifikáty CAT 6-Sigma