Krafy automobilů (jako jsou ráfky pro těžká vozidla, jako jsou rypadlo, nakladače, těžební nákladní vozidla atd.) Obvykle jsou vyrobeny z ocelových nebo hliníkových slitinových materiálů. Výrobní proces zahrnuje několik kroků, od přípravy surovin, zpracování zpracování, sestavení svařování, tepelné zpracování na povrchové ošetření a konečnou kontrolu. Následuje typický výrobní proces inženýrských ráfků automobilů
1. Příprava surovin
Výběr materiálu: Krafky obvykle používají vysoce pevnou ocelovou nebo hliníkovou slitinu. Tyto materiály musí mít dobrou sílu, trvanlivost, odolnost proti korozi a odolnost proti únavě.
Řezání: Nakrájejte suroviny (jako jsou ocelové desky nebo hliníkové slitinové desky) na proužky nebo listy specifických velikostí, abyste se připravili na následné zpracování.
2. Formování pásu ráfku
Formování válcování: Řezaný kovový list je válcován do tvaru kroužku pomocí stroje tvořícího stroje za vzniku základního tvaru ráfkového proužku. Síla a úhel musí být během procesu válcování přesně ovládány, aby se zajistilo, že velikost a tvar ráfku splňuje požadavky na návrh.
Zpracování okrajů: Použijte speciální vybavení k zvlnění, posílení nebo zkosení okraje ráfku pro zvýšení síly a rigiditu ráfku.
3. svařování a montáž
Svařování: Svařujte dva konce vytvořeného okrajového proužku dohromady a vytvoříte kompletní prsten. To se obvykle provádí pomocí automatického svařovacího zařízení (jako je svařování ARC nebo laserové svařování), aby se zajistila kvalita a konzistence svařování. Po svařování, broušení a čištění k odstranění otřepů a nerovnosti na svaru.
Sestava: Sestavte ráfkový pás s jinými částmi ráfku (jako je náboj, příruba atd.), Obvykle mechanickým lisováním nebo svařováním. Hub je část, která je namontována s pneumatikou, a příruba je část, která je spojena s nápravou vozidla.
4. Tepelné zpracování
Žíhání nebo zhášení: na svařovaném nebo sestaveném okraji se provádí tepelné zpracování, jako je žíhání nebo zhášení, aby se eliminoval vnitřní napětí a zlepšil houževnatost a sílu materiálu. Proces tepelného zpracování musí být prováděn při přesně kontrolované teplotě a čase, aby se zajistilo, že fyzikální vlastnosti materiálu splňují požadavky.
5. obrábění
Otočení a vrtání: Přesné obrábění ráfku pomocí stroje CNC, včetně otočení vnitřních a vnějších povrchů ráfku, vrtných otvorů (jako jsou otvory pro montáž šroubů) a zkosení. Tyto zpracování vyžadují vysokou přesnost, aby se zajistila rovnováha a přesnost rozměru ráfku.
Kalibrace rovnováhy: Proveďte test dynamické rovnováhy na zpracovaném ráfku, abyste zajistili jeho stabilitu při otáčení vysokou rychlostí. Proveďte nezbytné korekce a kalibrace na základě výsledků testu.
6. Ošetření povrchu
Čištění a odstranění rzi: Čistěte, rez a odmašťujte okraj, abyste odstranili oxidovou vrstvu, olejové skvrny a další nečistoty na povrchu.
Potahování nebo elektroplatování: Ráz je obvykle ošetřen ošetřením proti korozi, jako je postřik základního nátěru, vrchní kabát nebo elektrické vylepšení (jako je elektrogalvanizace, chromová pokovování atd.). Povrchový povlak nejen poskytuje krásný vzhled, ale také účinně zabraňuje korozi a oxidaci, což prodlužuje životnost okraje.
7. Inspekce kvality
Inspekce vzhledu: Zkontrolujte, zda jsou na povrchu ráfku defekty, jako jsou škrábance, praskliny, bubliny nebo nerovný povlak.
Inspekce dimenze: Použijte speciální měřicí nástroje k detekci velikosti, kulatosti, rovnováhy, polohy otvorů atd. RIM, abyste zajistili, že splňuje specifikace designu a standardy kvality.
Test síly: Statický nebo dynamický test pevnosti se provádí na ráfcích, včetně komprese, napětí, ohybu a dalších vlastností, aby se zajistila jejich spolehlivost a trvanlivost ve skutečném použití.
8. Balení a doručení
Balení: Krafy, které projdou všechny inspekce kvality, budou zabaleny, obvykle odolné proti nárazu a balení odolné proti vlhkosti, aby chránily ráfky před poškozením během přepravy.
Doručení: Zabalené ráfky budou odeslány podle uspořádání objednávky a přepraveny k zákazníkům nebo prodejcům.
Výrobní proces inženýrských ráfků automobilů zahrnuje několik kroků přesného zpracování, včetně přípravy materiálu, formování, svařování, tepelného zpracování, obrábění a povrchového ošetření atd., Aby se zajistilo, že ráfky mají vynikající mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi. V každém kroku je nutná přísná kontrola kvality, aby se zajistilo, že ráfky budou mít dlouhodobou trvanlivost a spolehlivost v drsném pracovním prostředí.
Jsme čínský designér a výrobce kol č. 1 a světově vedoucím odborníkem na návrh a výrobu komponent RIM. Všechny výrobky jsou navrženy a vyráběny podle standardů nejvyšší kvality a máme více než 20 let zkušeností s výrobou kol.
Máme širokou škálu ráfků pro stavební vybavení, včetně nakladačů kol, kloubových nákladních vozidel, srovnávačů, kol a mnoha dalších modelů. Jsme původním dodavatelem RIM v Číně pro známé značky, jako jsou Volvo, Caterpillar, Liebherr a John Deere.
The19.50-25/2,5 ráfkyZajišťujemeJCB nakladače kolzákazníci byli vysoce uznáni. 19.50-25/2,5 je ráfku struktury 5ks pro pneumatiky TL, běžně používané pro nakladače kol a běžnými vozidly.
Následuje velikosti nakladačů kol, které můžeme vyrobit.
| Nakladač kol | 14.00-25 |
| Nakladač kol | 17.00-25 |
| Nakladač kol | 19.50-25 |
| Nakladač kol | 22.00-25 |
| Nakladač kol | 24.00-25 |
| Nakladač kol | 25.00-25 |
| Nakladač kol | 24.00-29 |
| Nakladač kol | 25.00-29 |
| Nakladač kol | 27.00-29 |
| Nakladač kol | DW25X28 |
Jak správně používat nakladač kola?
Nakladače kol jsou běžným typem inženýrských strojů, které se používají hlavně v zemních dílech, těžbě, konstrukci a dalších příležitostech k nakládání, přepravě, stohování a čistým materiálům. Správné použití nakladačů kol může nejen zlepšit účinnost práce, ale také zajistit provozní bezpečnost. Následuje základní metody a kroky pro použití nakladačů kol:
1. Příprava před provozem
Zkontrolujte zařízení: Zkontrolujte vzhled a různé komponenty nakladače kol, abyste zjistili, zda jsou v dobrém stavu, včetně pneumatik (zaškrtnutí tlaku a opotřebení pneumatik), hydraulického systému (zda je hladina oleje normální, ať už dochází k úniku), motor, motor (Zkontrolujte motorový olej, chladicí kapalina, palivo, vzduchový filtr atd.).
Bezpečnostní kontrola: Ujistěte se, že všechna bezpečnostní zařízení pracují normálně, jako jsou brzdy, řídící systémy, světla, rohy, varovné značky atd. Zkontrolujte, zda jsou bezpečnostní pásy, bezpečnostní spínače a hasicí přístroje v kabině v dobrém stavu.
Kontrola životního prostředí: Zkontrolujte, zda v pracovišti existují překážky nebo potenciální nebezpečí, a zajistěte, aby země byla pevná a plochá, bez zjevných překážek nebo jiných potenciálních nebezpečí.
Spusťte vybavení: Zapněte kabinu a připevněte bezpečnostní pás. Spusťte motor, jak vyžaduje příručka operátora, počkejte, až se zařízení zahřeje (zejména za chladného počasí), a sledujte indikátorové světla a poplachové systémy na palubní desce, aby se zajistilo, že všechny systémy jsou normální.
2. Základní provoz nakladačů kol
Upravte sedadlo a zrcátka: Upravte sedadlo na pohodlnou polohu a zajistěte, aby bylo možné snadno ovládat ovládací páky a pedály. Upravte zpětné zrcátka a boční zrcátka, abyste zajistili jasný pohled.
Páka ovládání operace:
Provozní páka kbelíku: Používá se k ovládání zvedání a naklápění kbelíku. Vytáhněte páku dozadu, abyste zvedli kbelík, zatlačte dopředu a snižujte kbelík; Zatlačte doleva nebo doprava a ovládejte sklon kbelíku.
Páka ovládání cestování: Obvykle nastavíte na pravé straně řidiče pro dopředu a vzad. Po výběru dopředného nebo zpětného ozubeného zařízení postupně vstupte na pedál akcelerátoru pro kontrolu rychlosti.
Cestovní operace:
START: Vyberte příslušné ozubené kola (obvykle 1. nebo 2. rychlostní stupeň), pomalu vstupte na pedál urychlovače, začněte jemně a vyhýbejte se náhlému zrychlení.
Řízení: Pomalu otočte volant, abyste ovládali řízení, vyhněte se ostrým zatáčkám při vysokých rychlostech, abyste zabránili převrácení. Udržujte rychlost vozidla stabilní, aby se zajistilo, že vozidlo je stabilní.
Načítání operace:
Blížíte se na hromadu materiálu: přistupejte k hromadě materiálu při nízké rychlosti, ujistěte se, že kbelík je stabilní a blízko země a připravte se na lopatu v materiálu.
Materiál odhazujícího: Když kbelík kontaktuje materiál, postupně zvedněte kbelík a nakloňte jej dozadu, abyste odhalili správné množství materiálu. Zajistěte, aby byl kbelík rovnoměrně naložen, aby nedošlo k excentrickému zatížení.
Zvedání lopaty: Po naložení zvedněte kbelík do vhodné výšky přepravy, vyhýbejte se příliš vysokému nebo příliš nízkému, aby bylo možné udržovat jasné pole a stabilitu.
Stěhování a vykládání: Přenesejte materiál na určené místo při nízké rychlosti a poté pomalu spusťte kbelík, aby se materiál vyložil hladce. Při vykládce se ujistěte, že kbelík je vyvážený a najednou jej nevyhodí.
3. Klíčové body pro bezpečný provoz
Udržujte stabilitu: Vyvarujte se do strany nebo ostré zatáčky na svazích, abyste udrželi stabilitu nakladače. Při jízdě na svahu zkuste jít rovně nahoru a dolů, abyste se vyhnuli riziku převrácení.
Vyvarujte se přetížení: Načíst přiměřeně podle zatížení nakladače, abyste se vyhnuli přetížení. Přetížení ovlivní provozní bezpečnost, zvýší opotřebení zařízení a zkrátí životnost zařízení.
Udržujte jasný pohled: Během nakládání a přepravy zajistěte, aby řidič měl dobrý výhled, zejména při práci ve složitých pracovních podmínkách nebo přeplněných oblastech, obzvláště opatrný.
Pomalý provoz: Při nakládání a vykládce vždy pracujete při nízké rychlosti a vyhýbejte se náhlému zrychlení nebo brzdění. Obzvláště při jízdě stroje blízko hromady materiálu, provozujte jemně.
4. údržba a péče po provozu
Čisté vybavení: Po práci vyčistěte nakladač kola, zejména kbelík, přívod vzduchu motoru a chladič, kde se snadno hromadí prach a nečistoty.
Zkontrolujte opotřebení: Zkontrolujte, zda jsou pneumatiky, kbelíky, závěsné body, hydraulické linie, válce a další části poškozeny, uvolněné nebo prosakující.
Pomocí a mazání: Podle potřeby doplňte nakladač, zkontrolujte a doplňte různé mazivy, jako je hydraulický olej a motorový olej. Udržujte všechny mazací body dobře namazané.
Stav záznamu zařízení: Uchovávejte záznamy o provozu a stavové záznamy zařízení, včetně provozního času, stavu údržby, záznamů o poruchách atd. Chcete -li usnadnit denní správu a údržbu.
5. Nouzová manipulace
Selhání brzdy: Okamžitě přepněte na nízké ozubené kola, použijte motor ke zpomalení a pomalu se zastavte; V případě potřeby použijte nouzovou brzdu.
Selhání hydraulického systému: Pokud hydraulický systém selže nebo prosakuje, okamžitě zastavte operaci, zastavte nakladač v bezpečné poloze a zkontrolujte jej nebo opravte.
Alarm selhání zařízení: Pokud se na palubní desce objeví varovný signál, okamžitě zkontrolujte příčinu selhání a rozhodněte se, zda pokračovat v provozu nebo opravit podle situace.
Použití nakladačů kol vyžaduje přísné dodržování provozních postupů, obeznámenost s různými ovládacími zařízeními a funkcemi, dobré jízdní návyky, pravidelnou údržbu a péči a vždy věnujte pozornost provozní bezpečnosti. Přiměřené použití a údržba může nejen prodloužit životnost zařízení, ale také zlepšit provozní účinnost a zajistit bezpečnost staveniště.
Naše společnost je široce zapojena do oblastí těžebních ráfků, ráfků vysokozdvižných vozíků, průmyslových ráfků, zemědělských okrajů, jiných komponent a pneumatik.
Níže jsou uvedeny různé velikosti ráfků, které naše společnost může produkovat pro různá pole:
Velikosti strojírenství: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14.00-20, 10,00-24, 10,00-25, 11,25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17,00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Velikosti těžby: 22.00-25, 24.00-25, 25,00-25, 36,00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28,00-33, 16,00-34, 15.00-35, 17,00-35, 19.50-49 , 24,00-51, 40,00-51, 29,00-57, 32,00-57, 41,00-63, 44,00-63,
Velikosti vysokozdvižného vozíku jsou: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 6,50-15, 7,00----7,00-7.00--7.00-7,00-7,00-7,00-7,00-7,00-7,00-7.50-15, 7,00- 15, 8,00-15, 9,75-15, 11,00-15, 11,25-25, 13.00-25, 13,00-33,
Velikosti průmyslových vozidel jsou: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14.00-20, 10,00-24, 7,00x12, 7,00x15, 14x25, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 16x17, 13x15 .5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14X24, DW15X24, DW16X26, DW25X26, W14X28, DW15X28, DW25X28
Velikosti zemědělských strojů jsou: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8lbx15, 10lbx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 11x18, w8x18, W9x18, 5,50x20, W7X20, 10, W7x2 W11X20, W10X24, W12X24, 15X24, 18X24, DW18LX24, DW16X26, DW20X26, W10X28, 14X28, DW15X28, DW25X28, W14X30, DW16X34, W10X38, DD132, DD132, DD132, DD132, DD132, DD132, DD1132, DD132, DD132, DD132, DD132, DD132, DD1122, DD1828 8x44, W13X46, 10x48, W12X48
Naše výrobky mají kvalitu světové třídy.
Čas příspěvku: sep-14-2024