Strojní ráfky automobilů (jako jsou ráfky pro těžká vozidla, jako jsou bagry, nakladače, důlní vozy atd.) jsou obvykle vyrobeny z oceli nebo materiálů ze slitin hliníku. Výrobní proces zahrnuje několik kroků, od přípravy suroviny, přes tváření, montáž svařování, tepelné zpracování až po povrchovou úpravu a výstupní kontrolu. Následuje typický výrobní proces konstrukčních automobilových ráfků
1. Příprava surovin
Výběr materiálu: Ráfky obvykle používají materiály z vysokopevnostní oceli nebo hliníkové slitiny. Tyto materiály musí mít dobrou pevnost, trvanlivost, odolnost proti korozi a odolnost proti únavě.
Řezání: Suroviny (jako jsou ocelové plechy nebo plechy z hliníkové slitiny) nařežte na pásy nebo plechy specifických velikostí, abyste je připravili pro následné zpracování.
2. Formování pásu ráfku
Tváření válcováním: Nařezaný plech je válcováním válcován do tvaru prstence, aby se vytvořil základní tvar pásu ráfku. Síla a úhel musí být během procesu válcování přesně řízeny, aby se zajistilo, že velikost a tvar ráfku odpovídá konstrukčním požadavkům.
Zpracování hran: Použijte speciální zařízení ke zvlnění, vyztužení nebo zkosení hrany ráfku, abyste zvýšili pevnost a tuhost ráfku.
3. Svařování a montáž
Svařování: svařte dva konce vytvořeného pásu ráfku k sobě, abyste vytvořili úplný prsten. To se obvykle provádí pomocí automatického svařovacího zařízení (jako je obloukové svařování nebo laserové svařování), aby byla zajištěna kvalita a konzistence svařování. Po svařování je nutné broušení a čištění, aby se odstranily otřepy a nerovnosti na svaru.
Montáž: spojte pás ráfku s ostatními částmi ráfku (jako je náboj, příruba atd.), obvykle mechanickým lisováním nebo svařováním. Náboj je část, která je namontována s pneumatikou, a příruba je část, která je připojena k nápravě vozidla.
4. Tepelné zpracování
Žíhání nebo kalení: tepelné zpracování, jako je žíhání nebo kalení, se provádí na svařovaném nebo smontovaném ráfku, aby se odstranilo vnitřní pnutí a zlepšila se houževnatost a pevnost materiálu. Proces tepelného zpracování je třeba provádět při přesně řízené teplotě a čase, aby bylo zajištěno, že fyzikální vlastnosti materiálu splňují požadavky.
5. Obrábění
Soustružení a vrtání: přesné obrábění ráfku pomocí CNC obráběcích strojů, včetně soustružení vnitřních a vnějších ploch ráfku, vrtání otvorů (jako jsou otvory pro montážní šrouby) a srážení hran. Tyto operace zpracování vyžadují vysokou přesnost, aby byla zajištěna rovnováha a rozměrová přesnost ráfku.
Kalibrace vyvážení: Proveďte dynamický test vyvážení na zpracovaném ráfku, abyste zajistili jeho stabilitu při otáčení vysokou rychlostí. Proveďte potřebné korekce a kalibrace na základě výsledků testu.
6. Povrchová úprava
Čištění a odstraňování rzi: Vyčistěte, zrezivějte a odmastěte ráfek, abyste odstranili vrstvu oxidu, olejové skvrny a další nečistoty na povrchu.
Povlak nebo galvanické pokovování: Ráfek je obvykle potřeba ošetřit antikorozní úpravou, jako je nástřik základního nátěru, vrchní nátěr nebo galvanické pokovování (jako je galvanizace, chromování atd.). Povrchová úprava poskytuje nejen krásný vzhled, ale také účinně zabraňuje korozi a oxidaci a prodlužuje životnost ráfku.
7. Kontrola kvality
Kontrola vzhledu: Zkontrolujte, zda na povrchu ráfku nejsou vady, jako jsou škrábance, praskliny, bubliny nebo nerovný povlak.
Kontrola rozměrů: Pomocí speciálních měřicích nástrojů zjistěte velikost, kulatost, vyvážení, polohu otvoru atd. ráfku, abyste se ujistili, že splňuje konstrukční specifikace a normy kvality.
Pevnostní test: Na ráfcích se provádí statický nebo dynamický test pevnosti, včetně komprese, tahu, ohybu a dalších vlastností, aby byla zajištěna jejich spolehlivost a životnost při skutečném použití.
8. Balení a dodání
Balení: Ráfky, které projdou všemi kontrolami kvality, budou zabaleny, obvykle nárazuvzdorné a odolné proti vlhkosti, aby byly ráfky chráněny před poškozením během přepravy.
Doručení: Zabalené ráfky budou odeslány podle objednávky a přepraveny k zákazníkům nebo prodejcům.
Výrobní proces strojírenství automobilových ráfků zahrnuje několik kroků přesného zpracování, včetně přípravy materiálu, lisování, svařování, tepelného zpracování, obrábění a povrchové úpravy atd., aby bylo zajištěno, že ráfky mají vynikající mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi. V každém kroku je vyžadována přísná kontrola kvality, aby bylo zajištěno, že ráfky budou mít dlouhodobou životnost a spolehlivost v náročných pracovních prostředích.
Jsme předním čínským designérem a výrobcem terénních kol a přední světový odborník na design a výrobu komponentů ráfků. Všechny produkty jsou navrženy a vyrobeny podle nejvyšších standardů kvality a máme více než 20 let zkušeností s výrobou kol.
Máme širokou škálu ráfků pro stavební stroje, včetně kolových nakladačů, kloubových vozíků, grejdrů, kolových rypadel a mnoha dalších modelů. Jsme původním dodavatelem ráfků v Číně pro známé značky jako Volvo, Caterpillar, Liebherr a John Deere.
TheRáfky 19,50-25/2,5zajišťujemeKolové nakladače JCBbyly zákazníky vysoce uznávány. 19.50-25/2.5 je ráfek s 5PC strukturou pro TL pneumatiky, běžně používaný pro kolové nakladače a běžná vozidla.
Níže jsou uvedeny velikosti kolových nakladačů, které můžeme vyrobit.
| Kolový nakladač | 14:00-25 |
| Kolový nakladač | 17:00-25 |
| Kolový nakladač | 19.50-25 |
| Kolový nakladač | 22:00-25 |
| Kolový nakladač | 24:00-25 |
| Kolový nakladač | 25:00-25 |
| Kolový nakladač | 24:00-29 |
| Kolový nakladač | 25:00-29 |
| Kolový nakladač | 27:00-29 |
| Kolový nakladač | DW25x28 |
Jak správně používat kolový nakladač?
Kolové nakladače jsou běžným typem strojního zařízení, které se používá hlavně při zemních pracích, hornictví, stavebnictví a dalších příležitostech k nakládání, přepravě, stohování a čištění materiálů. Správné používání kolových nakladačů může nejen zlepšit efektivitu práce, ale také zajistit provozní bezpečnost. Níže jsou uvedeny základní metody a kroky pro použití kolových nakladačů:
1. Příprava před provozem
Kontrola zařízení: Zkontrolujte vzhled a různé součásti kolového nakladače, abyste zjistili, zda jsou v dobrém stavu, včetně pneumatik (zkontrolujte tlak a opotřebení pneumatik), hydraulického systému (zda je normální hladina oleje, zda nedochází k úniku), motoru (zkontrolujte motorový olej, chladicí kapalinu, palivo, vzduchový filtr atd.).
Kontrola bezpečnosti: Ujistěte se, že všechna bezpečnostní zařízení fungují normálně, jako jsou brzdy, systémy řízení, světla, klaksony, výstražné značky atd. Zkontrolujte, zda jsou bezpečnostní pásy, bezpečnostní spínače a hasicí přístroje v kabině v dobrém stavu.
Kontrola prostředí: Zkontrolujte, zda se na pracovišti nevyskytují překážky nebo potenciální nebezpečí, a ujistěte se, že zem je pevná a rovná, bez zjevných překážek nebo jiných potenciálních nebezpečí.
Spusťte zařízení: Nastupte do kabiny a zapněte si bezpečnostní pás. Nastartujte motor podle požadavků návodu k obsluze, počkejte, až se zařízení zahřeje (zejména v chladném počasí), a sledujte kontrolky a poplašné systémy na palubní desce, abyste se ujistili, že jsou všechny systémy v pořádku.
2. Základní obsluha kolových nakladačů
Nastavte sedadlo a zrcátka: Nastavte sedadlo do pohodlné polohy a zajistěte, aby bylo možné snadno ovládat ovládací páky a pedály. Nastavte zpětná zrcátka a boční zrcátka, abyste zajistili jasný výhled.
Ovládací páka ovládání:
Ovládací páka lopaty: slouží k ovládání zvedání a sklápění lopaty. Zatáhněte za páku dozadu pro zvednutí lopaty, zatlačením dopředu pro snížení lopaty; zatlačením doleva nebo doprava ovládáte náklon lopaty.
Ovládací páka pojezdu: obvykle se nachází na pravé straně řidiče pro jízdu vpřed a vzad. Po zařazení dopředného nebo zpětného chodu postupně sešlápněte plynový pedál pro ovládání rychlosti.
Cestovní provoz:
Start: Zvolte vhodný rychlostní stupeň (obvykle 1. nebo 2. rychlostní stupeň), pomalu sešlápněte plynový pedál, rozjíždějte se jemně a vyvarujte se prudké akcelerace.
Řízení: Pomalu otáčejte volantem pro ovládání řízení, vyhněte se ostrým zatáčkám při vysokých rychlostech, abyste zabránili převrácení. Udržujte stabilní rychlost vozidla, abyste zajistili stabilitu vozidla.
Operace načítání:
Přiblížení k hromadě materiálu: Přibližte se k hromadě materiálu nízkou rychlostí, ujistěte se, že je kbelík stabilní a blízko země, a připravte se na nabírání materiálu.
Nabírání materiálu: Když se kbelík dostane do kontaktu s materiálem, postupně kbelík zvedněte a naklánějte dozadu, abyste nahrnuli správné množství materiálu. Zajistěte, aby byla lžíce rovnoměrně naložena, aby nedošlo k excentrickému zatížení.
Zvedací lopata: Po naložení zvedněte lopatu do vhodné přepravní výšky, vyhněte se příliš vysoké nebo nízké výšce, abyste zachovali čisté zorné pole a stabilitu.
Přesouvání a vykládání: Přepravte materiál na určené místo nízkou rychlostí, poté pomalu spouštějte kbelík, aby se materiál vyložil hladce. Při vykládání se ujistěte, že je kbelík vyvážený a nevysypejte jej náhle.
3. Klíčové body pro bezpečný provoz
Udržujte stabilitu: Vyhněte se jízdě do stran nebo ostrým zatáčkám na svazích, abyste udrželi stabilitu nakladače. Při jízdě ve svahu se snažte jet rovně nahoru a dolů, abyste se vyhnuli riziku převrácení.
Vyvarujte se přetížení: Zatěžujte přiměřeně podle nosnosti nakladače, aby nedošlo k přetížení. Přetížení ovlivní provozní bezpečnost, zvýší opotřebení zařízení a zkrátí životnost zařízení.
Udržujte volný výhled: Během nakládání a přepravy zajistěte, aby měl řidič dobrý výhled, zejména při práci ve složitých pracovních podmínkách nebo přeplněných prostorách, buďte obzvláště opatrní.
Pomalý provoz: Při nakládání a vykládání vždy pracujte při nízké rychlosti a vyhněte se náhlému zrychlení nebo brzdění. Zejména při jízdě se strojem v blízkosti hromady materiálu pracujte jemně.
4. Údržba a péče po provozu
Čisté vybavení: Po práci vyčistěte kolový nakladač, zejména lžíci, sání vzduchu motoru a chladič, kde se snadno hromadí prach a nečistoty.
Kontrola opotřebení: Zkontrolujte, zda nejsou pneumatiky, lopaty, závěsy, hydraulické vedení, válce a další díly poškozené, uvolněné nebo netěsné.
Tankování a mazání: Podle potřeby doplňte palivo do nakladače, zkontrolujte a doplňte různá maziva, jako je hydraulický olej a motorový olej. Udržujte všechna mazací místa dobře promazaná.
Zaznamenávejte stav zařízení: Udržujte provozní záznamy a záznamy o stavu zařízení, včetně provozní doby, stavu údržby, záznamů poruch atd., abyste usnadnili každodenní správu a údržbu.
5. Nouzové řešení
Selhání brzd: Okamžitě zařaďte nižší rychlostní stupeň, zpomalte motorem a pomalu zastavte; v případě potřeby použijte nouzovou brzdu.
Selhání hydraulického systému: Pokud hydraulický systém selže nebo uniká, okamžitě zastavte provoz, zastavte nakladač v bezpečné poloze a zkontrolujte nebo opravte.
Alarm poruchy zařízení: Pokud se na palubní desce objeví varovný signál, okamžitě zkontrolujte příčinu poruchy a podle situace se rozhodněte, zda v operaci pokračovat nebo ji opravit.
Používání kolových nakladačů vyžaduje důsledné dodržování provozních postupů, obeznámenost s různými ovládacími zařízeními a funkcemi, správné jízdní návyky, pravidelnou údržbu a péči a vždy dbejte na bezpečnost provozu. Rozumným používáním a údržbou lze nejen prodloužit životnost zařízení, ale také zlepšit efektivitu provozu a zajistit bezpečnost staveniště.
Naše společnost je široce zapojena v oblasti důlních ráfků, vysokozdvižných ráfků, průmyslových ráfků, zemědělských ráfků, dalších komponentů ráfků a pneumatik.
Níže jsou uvedeny různé velikosti ráfků, které může naše společnost vyrobit pro různé obory:
Velikosti strojírenských strojů: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14,00-20, 10,00-24, 10,00-25, 11,25-25, 12,00-25, 254-25, 153,00 17:00-25, 19:50-25, 22:00-25, 24:00-25, 25:00-25, 36:00-25, 24:00-29, 25:00-29, 27:00-29, 33:00
Velikosti těžby: 22:00-25, 24:00-25, 25:00-25, 36:00-25, 24:00-29, 25:00-29, 27:00-29, 28:00-33, 16:00-335, 15:00-315, 15:00 19:50-49, 24:00-51, 40:00-51, 29:00-57, 32:00-57, 41:00-63, 44:00-63,
Velikosti vysokozdvižných vozíků jsou: 3,00-8, 4,33-8, 4,00-9, 6,00-9, 5,00-10, 6,50-10, 5,00-12, 8,00-12, 4,50-15, 5,50-15, 6,505, 6,505 8:00-15, 9:75-15, 11:00-15, 11:25-25, 13:00-25, 13:00-33,
Velikosti průmyslových vozidel jsou: 7,00-20, 7,50-20, 8,50-20, 10,00-20, 14,00-20, 10,00-24, 7,00x12, 7,00x15, 14x25, 8,25x9175,5 13x15,5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25
Rozměry zemědělských strojů jsou: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, Š81, Š81, 11x19 5,50x20, Š7x20, Š11x20, Š10x24, Š12x24, 15x24, 18x24, DW18Dx24, DW16x26, DW20x26, Š10x28, 14x28, DW,02548, DW,02548, DW,05x28 DW16x34, W10x38, DW16x38, W8x42, DD18Dx42, DW23Sx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Naše výrobky mají prvotřídní kvalitu.
Čas odeslání: 14. září 2024