Co znamená OTR pneumatika?

Jaký je pracovní princip těžebního sklápěče?

Pracovní princip těžebního sklápěče zahrnuje hlavně synergii napájecího systému vozidla, přenosového systému, brzdového systému a hydraulického systému, který se používá k přepravě a skládce velkého množství materiálů (jako je ruda, uhlí, písek a štěrk atd. .) V dolech, lomech a velkých zemských projektech. Následuje klíčová část toho, jak funguje těžba sklápěče:

1. Power System:

Motor: Těžební sklápěče jsou obvykle vybaveny vysoce výkonným dieselovým motorem, který poskytuje hlavní zdroj energie vozidla. Motor přeměňuje tepelnou energii generovanou spalováním nafty na mechanickou energii a pohání přenosový systém vozidla přes klikový hřídel.

2. přenosový systém:

Převodovka (převodovka): Převodovka přenáší výkon motoru na nápravu přes převodovou sadu a nastavuje vztah mezi rychlostí motoru a rychlostí vozidla. Těžební sklápěče jsou obvykle vybaveny automatickými nebo poloautomatickými převodovkami, aby se přizpůsobily různým podmínkám rychlosti a zatížení.

Hnací hřídel a diferenciál: hnací hřídel přenáší napájení z převodovky na zadní nápravu a diferenciál na zadní nápravě distribuuje napájení na zadní kola, aby se zajistilo, že levá a pravá kola se mohou při otáčení nebo na nerovnoměrné zemi otáčet nezávisle.

3. Systém pozastavení:

Zařízení zavěšení: Těžební sklápěče obvykle používají systémy hydraulických odpružení nebo systémy pneumatického odpružení, které mohou účinně absorbovat dopad během řízení, zlepšit stabilitu jízdy vozidla na nerovnoměrný terén a pohodlí operátora.

4. Brzdový systém:

Servisní brzda a nouzová brzda: Důlní sklápěče jsou vybaveny výkonnými brzdovými systémy, včetně hydraulických brzd nebo pneumatických brzd a olejově chlazených brzd na více disků, které poskytují spolehlivou brzdou. Systém nouzové brzdy zajišťuje, že se vozidlo v nouzové situaci může rychle zastavit.

Pomocná brzda (brzda motoru, retardér): Používá se během jízdy s dlouhým sjezdem, brzdy motoru nebo hydraulický retardér mohou snížit opotřebení brzdového disku, vyhnout se přehřátí a zvýšit bezpečnost.

5. Systém řízení:

Systém hydraulického řízení: Těžební sklápěče obvykle používají hydraulické systémy řízení, které jsou poháněny hydraulickými čerpadly a válci řízení ovládají řízení předních kol. Hydraulický systém řízení může udržovat výkon hladkého a lehkého řízení, když je vozidlo silně naloženo.

6. Hydraulický systém:

Zveřejněný systém: Nákladní krabice těžebního sklápěče je zvednuta hydraulickým válcem k dosažení skládky. Hydraulické čerpadlo poskytuje vysokotlaký hydraulický olej, který tlačí hydraulický válec, aby zvedl nákladní krabici do určitého úhlu, aby se nakládané materiály mohly vyklouznout z nákladního krabice pod účinností gravitace.

7. Systém kontroly řízení:

Rozhraní pro lidské stroje (HMI): Kabina je vybavena různými provozními a monitorovacími zařízeními, jako je volant, pedál urychlovače, brzdová pedál, páka převodovky a přístrojová deska. Moderní těžební sklápěče také integrují digitální řídicí systémy a zobrazovací obrazovky, které usnadňují operátory pro sledování stavu vozidla v reálném čase (jako je teplota motoru, tlak oleje, tlak hydraulického systému atd.).

8. Pracovní proces:

Normální fáze jízdy:

1. Spuštění motoru: Operátor spustí motor a přenáší energii na kola prostřednictvím přenosového systému, aby začal řídit.

2. Řízení a řízení: Operátor ovládá systém řízení přes volant, aby upravil rychlost a směr vozidla tak, aby se vozidlo pohybovalo do bodu zatížení v dole nebo na staveništi.

Stage načítání a přepravy:

3. nakládací materiály: Obvykle, bagr, nakladače nebo jiné nakládací materiály pro zatížení zařízení (jako jsou ruda, zemní práce atd.) Do nákladního boxu těžebního sklápěče.

4. Přeprava: Poté, co je sklápěč plně naložen materiály, řidič ovládá vozidlo na místo vykládky. Během přepravy používá vozidlo svůj systém odpružení a pneumatiky ve velké velikosti k absorbování nestability země k zajištění stabilního řízení.

Fáze vykládky:

 

5. Příjezd do bodu vykládky: Po dosažení polohy vykládky se operátor přepne na neutrální nebo parkovací režim.

 

6. Zvedání nákladního boxu: Operátor spustí hydraulický systém a provozuje hydraulickou řídicí páku a hydraulický válec tlačí nákladní krabici do určitého úhlu.

7. Dumping Materials: Materiály se automaticky vysunou z nákladové krabice pod účinností gravitace a dokončují proces vykládky.

Vraťte se do bodu načítání:

8. Odložte nákladní krabici: Operátor vloží nákladní krabici zpět do normální polohy, zajišťuje, že je bezpečně zamčený, a vozidlo se vrací do bodu načítání, aby se připravilo na další přepravu.

9. Inteligentní a automatizovaný provoz:

Moderní těžební sklápěče jsou stále více vybaveny inteligentními a automatizovanými funkcemi, jako jsou autonomní jízdní systémy, vzdálený provoz a systémy monitorování zdraví vozidel (VIMS), které zlepšují účinnost a bezpečnost práce a snižují riziko provozních chyb člověka.

Tyto systémy a pracovní principy těžebních sklápěčů se navzájem doplňují, aby se zajistily, že mohou v drsném prostředí efektivně a bezpečně provádět přepravní úkoly.

Níže jsou uvedeny velikosti těžby sklápěčů, které můžeme vyrobit.