Důlní vozíky jsou obvykle větší než běžné komerční vozíky, aby vyhovovaly těžším nákladům a drsnějšímu pracovnímu prostředí. Nejčastěji používané velikosti ráfků důlních vozíků jsou následující:
1. 26,5 palce:
Toto je běžná velikost ráfku důlního vozíku, vhodná pro středně velké důlní vozíky, zejména při přepravě velkých nákladů. Obvykle je vybaven pneumatikami s velkým průměrem a šířkou pro podporu vysokého zatížení a přizpůsobení se drsným těžebním oblastem.
2. 33 palců a více:
U supervelkých důlních vozíků (jako jsou velké vozíky s elektrickým nebo dieselovým pohonem v těžebním průmyslu) je velikost ráfku obvykle větší a běžné jsou 33 palců, 35 palců a dokonce 51 palců nebo více. Tyto nadrozměrné ráfky a pneumatiky mohou unést extrémně vysoké zatížení a zajistit stabilitu a přilnavost důlních vozidel v extrémních pracovních podmínkách.
3. 24,5 palce:
Je to také velikost ráfku, kterou používají některá důlní vozidla, vhodná pro menší důlní vozíky nebo lehčí důlní dopravní vozidla.
Ráfky důlních vozíků obvykle používají speciálně navržené výztužné materiály a struktury pro zvýšení odolnosti proti nárazu a trvanlivosti, což je zvláště důležité pro extrémní pracovní prostředí, jako jsou důlní oblasti.
Těžební vozidla mají speciální ráfky hlavně kvůli speciálním výzvám a vysokým požadavkům na pevnost, kterým tato vozidla čelí v těžebním prostředí. Zde je několik hlavních důvodů, proč důlní vozidla potřebují speciální ráfky:
1. Požadavky na vysoké zatížení
Těžební vozidla, jako jsou těžařské vozy, přepravují velmi těžký náklad, obvykle stovky tun rudy, uhlí nebo jiných materiálů. Aby bylo možné unést toto vysoké zatížení, musí být ráfky pevnější a odolnější než ráfky běžných nákladních vozidel, obvykle s vyztuženou ocelí a většími rozměry.
Struktura a materiály speciálních ráfků mohou poskytnout dostatečnou pevnost a stabilitu, aby se zabránilo deformaci nebo prasknutí při zatížení.
2. Tvrdé pracovní prostředí
Půda v důlních oblastech je často velmi členitá, plná kamení, písku a bahna a vozidla jsou při jízdě v takovém prostředí náchylná k obrovským nárazům a tření.
Specializované důlní ráfky jsou navrženy se silnější odolností proti nárazu, opotřebení a korozi. Důlní ráfky jsou obvykle vyrobeny z pevnější oceli nebo slitin, které dokážou odolat těmto extrémním podmínkám a prodloužit jejich životnost.
3. Párování pneumatik a ráfků
Důlní vozidla musí být obvykle vybavena velmi velkými a pevnými pneumatikami a ráfky musí odpovídat těmto speciálním důlním pneumatikám. Pneumatiky mají větší rozměry a širší šířku a velikost ráfku a struktura musí být také optimalizovány pro tyto vlastnosti, aby bylo zajištěno, že vydrží vysoký tlak a udrží stabilitu.
Těžební ráfky jsou obvykle navrženy s širší šířkou, aby poskytovaly větší kontaktní plochu, která pomáhá vozidlům získat lepší trakci na měkkém nebo nerovném terénu.
4. Teplotní a environmentální adaptabilita
Při práci v těžebních oblastech vozidla často pracují za extrémních teplotních změn, zejména v oblastech povrchové těžby, kde ráfky a pneumatiky mohou být vystaveny velmi vysokým provozním teplotám nebo nízkým teplotám.
Specializované důlní ráfky mohou odolat únavě kovu způsobené vysokými teplotami a křehkosti způsobené nízkými teplotami, což zajišťuje, že si stále udrží dobrý výkon za různých podmínek prostředí.
5. Bezpečnost
Důlní vozidla často potřebují jezdit ve složitém, úzkém nebo členitém terénu a pevnost a design ráfků přímo ovlivňují bezpečnost vozidla. Speciální důlní ráfky mohou lépe zajistit stabilitu vozidla a zabránit bezpečnostním rizikům, jako je poškození ráfku nebo odpadávání pneumatiky.
Konstrukce ráfku musí také zvážit, jak snížit riziko nehod, jako je snížení náhodného pádu v důsledku přetížení nebo drsného prostředí zlepšením způsobu upevnění ráfku a pneumatiky.
6. Pohodlí údržby a výměny
Důlní vozidla jsou obvykle umístěna velmi daleko od zařízení údržby, takže konstrukce ráfků musí být také vhodná pro údržbu a výměnu. Mnoho důlních vozidel má odnímatelné ráfky, které umožňují rychlejší údržbu a výměnu v případě potřeby a zkracují prostoje.
Jsme předním čínským designérem a výrobcem terénních kol a přední světový odborník na design a výrobu komponentů ráfků. Všechny naše produkty jsou navrženy a vyrobeny v souladu s nejvyššími standardy kvality. Máme výzkumný a vývojový tým složený ze starších inženýrů a technických expertů se zaměřením na výzkum a aplikaci inovativních technologií k udržení vedoucí pozice v oboru. V dnešní době je technologie výroby a výroby ráfků důlních vozidel velmi vyspělá!
The28,00-33/3,5 ráfkydodávané naší společností pro velká podzemní těžební vozidla Carter, která získala během používání jednomyslné uznání od zákazníků.




Protože těžební prostředí je drsné, je to skvělý test pro zatížení a stabilitu vozidla, takže požadavky na konstrukci ráfku jsou také extrémně vysoké. Mezi konkrétní výhody patří následující body:
1. Vysoká pevnost a odolnost:Důlní vozidla obvykle nesou velké zatížení a ráfky musí mít vysokou pevnost a odolnost proti nárazu, aby vydržely dlouhodobé těžké zatížení a silné nárazy, zejména na nerovných podzemních cestách.
2. Odolnost proti korozi:Podzemní důlní prostředí je vlhké a často obsahuje korozivní látky. Materiál ráfku musí mít odolnost proti korozi a obvykle se používají korozivzdorné povlaky nebo speciální slitinové materiály.
3. Odolnost proti opotřebení:Ráfek se při hlubinné těžbě setká s velkým množstvím písku a ostrých předmětů, takže pro snížení opotřebení a prodloužení životnosti je vyžadována vysoká odolnost proti opotřebení.
4. Kontrola hmotnosti:Přestože je vyžadována vysoká pevnost, konstrukce ráfku by se měla také snažit řídit hmotnost, aby se snížila celková hmotnost vozidla, zlepšila se provozní flexibilita a spotřeba paliva.
5. Odpovídající požadavky na pneumatiky:Ráfek musí být kompatibilní se specifickými důlními pneumatikami, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení tlaku vzduchu a zlepšila se stabilita a bezpečnost vozidla.
6. Pohodlná údržba:V místě těžby jsou podmínky údržby omezené, takže konstrukce ráfku musí také zvážit snadnou výměnu nebo opravu, aby se snížily prostoje vozidla a zlepšila se provozní efektivita.
Tyto požadavky zajišťují, že důlní vozidla udrží stabilní a efektivní provoz v drsných podzemních prostředích.
Jaké typy podzemních důlních vozidel má Caterpillar?
Caterpillar nabízí řadu podzemních důlních vozidel vhodných pro úzké podzemní prostory, jako jsou doly a tunely. Níže jsou uvedeny hlavní typy podzemních důlních vozidel Caterpillar:
1. Podzemní lopatové nakladače
Modely jako R1300G, R1700 a R2900 jsou určeny pro hlubinnou těžbu a používají se hlavně pro nakládku, přepravu a vykládku rudy. Tyto lopatové nakladače mají silný výkon a vysokou manévrovatelnost, mohou pracovat v úzkých prostorách a mají robustní a odolnou konstrukci.
2. Podzemní důlní vozíky
Modely jako AD22, AD30 a AD45 jsou určeny pro přepravu rudy v podzemních dolech. Vozíky jsou kompaktní konstrukce, mají vynikající nosnost a stabilitu a mohou efektivně přepravovat rudu a horninu.
3. Elektrická podzemní důlní vozidla
Caterpillar také poskytuje elektrická nebo hybridní vozidla pro podzemní těžbu, jako je elektrický lopatový nakladač R1700 XE, navržená pro snížení emisí, snížení požadavků na větrání dolů a zlepšení pracovního prostředí v podzemí.
4. Pomocná zařízení a podpůrná vozidla
Včetně podpůrného vybavení, jako jsou stroje na ražení tunelů a šrouby pro ražbu tunelů a podporu dolů. Kromě toho jsou také k dispozici pomocná vozidla, jako jsou vozidla údržby a dopravní vozidla, která podporují různé potřeby v místě těžby.
Tato podzemní těžební vozidla Caterpillar jsou navržena tak, aby splňovala potřeby různých dolů a poskytovala efektivní, bezpečná a nízkoemisní řešení podzemní práce.
Všechny naše produkty jsou navrženy a vyrobeny podle nejvyšších standardů kvality. Máme více než 20 let zkušeností s výrobou kol. Jsme původním dodavatelem ráfků v Číně pro známé značky jako Volvo, Caterpillar, Liebherr a John Deere.
Jsme široce zapojeni do strojírenských strojů, ráfků pro důlní vozidla, ráfků pro vysokozdvižné vozíky, průmyslových ráfků, zemědělských ráfků a dalšího příslušenství a pneumatik na ráfky.
Níže jsou uvedeny ráfky různých velikostí, které naše společnost dokáže vyrobit v různých oborech:
Velikost strojního zařízení:
8:00-20 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10:00-20 | 14:00-20 | 10:00-24 | 10:00-25 |
11.25-25 | 12:00-25 | 13:00-25 | 14:00-25 | 17:00-25 | 19.50-25 | 22:00-25 |
24:00-25 | 25:00-25 | 36:00-25 | 24:00-29 | 25:00-29 | 27:00-29 | 13:00-33 |
Rozměr důlního ráfku:
22:00-25 | 24:00-25 | 25:00-25 | 36:00-25 | 24:00-29 | 25:00-29 | 27:00-29 |
28:00-33 | 16:00-34 | 15:00-35 | 17:00-35 | 19:50-49 | 24:00-51 | 40,00-51 |
29:00-57 | 32:00-57 | 41,00-63 | 44,00-63 |
Velikost ráfku kola vysokozdvižného vozíku:
3.00-8 | 4,33-8 | 4.00-9 | 6.00-9 | 5.00-10 | 6,50-10 | 5.00-12 |
8.00-12 | 4,50-15 | 5,50-15 | 6,50-15 | 7.00-15 | 8.00-15 | 9,75-15 |
11:00-15 | 11.25-25 | 13:00-25 | 13:00-33 |
Rozměry ráfku průmyslového vozidla:
7:00-20 | 7,50-20 | 8,50-20 | 10:00-20 | 14:00-20 | 10:00-24 | 7,00 x 12 |
7,00 x 15 | 14x25 | 8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 16x17 | 13x15,5 | 9x15,3 |
9x18 | 11x18 | 13x24 | 14x24 | DW14x24 | DW15x24 | 16x26 |
DW25x26 | Š14x28 | 15x28 | DW25x28 |
Velikost ráfku kola zemědělských strojů:
5,00 x 16 | 5,5x16 | 6.00-16 | 9x15,3 | 8LBx15 | 10LBx15 | 13x15,5 |
8,25 x 16,5 | 9,75 x 16,5 | 9x18 | 11x18 | Š8x18 | Š9x18 | 5,50 x 20 |
Š7x20 | Š11x20 | Š10x24 | Š12x24 | 15x24 | 18x24 | DW18Lx24 |
DW16x26 | DW20x26 | Š10x28 | 14x28 | DW15x28 | DW25x28 | Š14x30 |
DW16x34 | Š10x38 | DW16x38 | Š8x42 | DD18Lx42 | DW23Bx42 | Š8x44 |
Š13x46 | 10x48 | Š12x48 | 15x10 | 16x5,5 | 16x6,0 |
Máme více než 20 let zkušeností s výrobou kol. Kvalitu všech našich produktů uznali světoví výrobci OEM jako Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD atd. Naše produkty mají prvotřídní kvalitu.

Čas odeslání: 13. listopadu 2024