11,25-25/2,0 ráfek pro vysokozdvižný vozík KAT

Ráfky používané vysokozdvižnými vozíky Caterpillar (CAT) se liší v závislosti na typu vysokozdvižného vozíku, nosnosti a účelu. Výběr správného ráfku je zásadní pro výkon, odolnost a bezpečnost vysokozdvižného vozíku. Níže jsou uvedeny běžné typy ráfků a kritéria výběru pro vysokozdvižné vozíky Caterpillar:
1. Základní specifikace ráfků
Ráfky vysokozdvižných vozíků Caterpillar se obecně vybírají na základě nosnosti vysokozdvižného vozíku, velikosti pneumatiky a pracovního prostředí. Mezi běžné specifikace ráfků patří:
Průměr ráfku: Průměr ráfku používaný vysokozdvižnými vozíky Caterpillar je obvykle 15 palců, 17,5 palců, 20 palců, 22,5 palců atd. v závislosti na modelu a účelu vysokozdvižného vozíku. Šířka ráfku: V závislosti na požadavcích na zatížení vysokozdvižného vozíku se šířka ráfku pohybuje od 6,0 ​​palců do 12,0 palců. Typ ráfku: Vysokozdvižné vozíky Caterpillar obvykle používají ocelové ráfky a někdy ráfky z hliníkové slitiny, zejména v určitých aplikacích, které vyžadují lehkost nebo odolnost proti korozi.
2. Materiál ráfku
Mezi běžné materiály pro ráfky vysokozdvižných vozíků Caterpillar patří: Ocelové ráfky: Ocelové ráfky jsou vhodné pro většinu vysokozdvižných vozíků díky své odolnosti a pevnosti, zejména v prostředí s velkým zatížením. Ráfky z hliníkové slitiny: Ráfky z hliníkové slitiny jsou lehčí, mají lepší odolnost proti korozi a kvalitu vzhledu a jsou vhodné pro scénáře, kde je třeba snížit celkovou hmotnost vysokozdvižného vozíku. Běžně se vyskytují v elektrických vysokozdvižných vozíkech nebo pracovních prostředích s vysokými požadavky na životní prostředí.
3. Design ráfku
Konstrukce ráfků vysokozdvižných vozíků Carter obvykle zahrnují: Standardní ráfky: používané v běžných pracovních podmínkách, s vysokou nosností, vhodné pro průmyslové příležitosti s velkým zatížením. Ráfek s protiskluzovým designem: Ve vlhkém nebo rizikovém pracovním prostředí mohou být vysokozdvižné vozíky Carter vybaveny ráfky s protiskluzovou funkcí pro zlepšení provozní stability a bezpečnosti.
4. Speciální design ráfku
V závislosti na konkrétním scénáři použití mohou být vysokozdvižné vozíky Carter vybaveny některými speciálními konstrukcemi ráfků: Antikorozní nátěr: V prostředí s korozivními látkami, jako jsou chemikálie a zpracování potravin, jsou ráfky obvykle potaženy antikorozní vrstvou. Zesílené ráfky: U zvláště těžkých vysokozdvižných vozíků nebo vysokozdvižných vozíků, které potřebují pracovat v extrémních pracovních podmínkách, může Carter použít zesílené ocelové ráfky pro zlepšení nosnosti a životnosti.
5. Instalace a údržba ráfků Shoda ráfků: Ráfky vysokozdvižných vozíků Carter musí odpovídat specifikacím a modelům pneumatik, aby byla zajištěna stabilita a bezpečnost. Použití nevhodných ráfků a pneumatik může vést k nestabilnímu provozu, nadměrnému opotřebení nebo bezpečnostním rizikům. Údržba ráfku: Údržba ráfku obvykle zahrnuje pravidelnou kontrolu opotřebení ráfku, čištění a antikorozní úpravu. Nečistoty, rez a poškození na ráfcích ovlivní výkon vysokozdvižného vozíku, proto jsou nutné pravidelné kontroly.
V závislosti na konkrétním modelu a scénáři použití musí vysokozdvižné vozíky Carter vybrat ráfky, které jsou vhodné pro nosnost, pracovní prostředí a podmínky použití. Běžné velikosti ráfků zahrnují 15-25 palců a materiálem jsou obvykle ocelové ráfky a některé také používají ráfky z hliníkové slitiny. Pro každý vysokozdvižný vozík může výběr správného ráfku zajistit jeho nejlepší pracovní výkon, prodloužit životnost a zlepšit bezpečnost.